아데노 부속 바이러스(AAV): 유전자 치료제 상업화의 과제

1960년대 이후 유전자 치료 분야는 여러 차례의 우여곡절을 겪으며 현재 가장 주목받는 바이오 테크놀로지 분야 중 하나가 되었습니다. 현재 유전자 치료는 주로 바이러스 벡터 전달 시스템을 사용하며, 그중에서도 아데노 부속 바이러스(AAV)는 효율성, 생물학적 안전성, 조직 친화성 덕분에 매우 선호됩니다. 유전자 치료 임상 시험의 약 3분의 1이 AAV 벡터를 선택하고 있습니다.

AAV 제조 기술의 지속적인 발전, 상업화 확대, 규제 개선 및 투자 증대로 인해 AAV 유전자 치료 분야는 상당한 진전을 이루었습니다. 이제 초점은 치료 잠재력 탐색에서 이러한 치료제의 본격적인 상업화로 이동했습니다. 본 기사 발행일 기준으로 FDA는 6개의 AAV 유전자 치료제를 승인했습니다(표 1 참조)

제품명비용 (USD)적응증제조사승인 연도
Glybera100만 달러가족성 지질단백질 리파아제 결핍증 (LPLD)UniQure2012
Luxturna85만 달러RPE65 변이 관련 망막 색소 변성증SPARK (미국)2017
Zolgensma210만 달러척수성 근위축증 (SMA)Novartis2019
Hemgenix350만 달러성인 혈우병 BUniQure2022
Roctavian250만 달러성인 중증 혈우병 ABioMarin2023
Elevidys320만 달러DMD 유전자 변이가 확인된 4~5세 DMD 환자Sarepta2023

표 1: FDA가 승인한 주요 AAV 유전자 치료제

AAV 유전자 치료가 희귀 질환 치료를 넘어 더 흔하고 복잡한 질환으로 확장됨에 따라, 시장 수요를 충족하기 위해 바이러스 벡터 생산 수율 향상과 비용 절감이 절실해지고 있습니다.

현재의 과제로는 숙주 세포로부터의 낮은 AAV 생산 수율, 생산 공정 스케일업(규모 확대)의 장벽, 상업화를 저해하는 높은 수준의 불순물(비어 있는 캡시드 등)이 있습니다. 또한 AAV 면역원성, 숙주 면역 반응, 특성 분석 표준 부족 및 지역별 규제 차이 등이 임상 적용을 복잡하게 만듭니다. 본문에서는 AAV 제조의 다양한 과제를 살펴보고 잠재적 해결책을 모색합니다.

생산 공정의 기술적 장벽 극복

바이러스 벡터 생산 공정 개선의 목표는 업스트림(Upstream) 공정에서 더 높은 바이러스 타이터(Titer)를 확보하고, 다운스트림(Downstream) 공정에서 더 높은 회수율을 달성하며, 효율적이고 확장 가능한 제조 플랫폼을 구축하는 것입니다. 이를 통해 생산 효율을 높이고 제품 원가를 낮추어 유전자 치료제의 '천문학적인 가격'이라는 꼬리표를 떼어내는 것이 목표입니다.

[그림 1. AAV 산업 생산 공정 흐름도]
The flow chart of AAV industrial production


업스트림(Upstream) 생산의 과제

업스트림 생산에서 적절한 AAV 생산 세포 플랫폼을 선택하는 것이 수율 문제 해결의 핵심입니다. 주요 플랫폼으로는 일시적 형질전환(TT), 곤충 세포 기반 베큘로바이러스 발현 벡터 시스템(BEV), 안정적 패키징 세포주(PCL)가 있습니다. 현재 대부분의 생산은 여전히 TT 시스템을 사용합니다.

생산 시스템장점스케일업 과제
부유식 일시적 형질전환 (sTT)가장 빠른 구현, 다양한 rAAV 구조에 유연함, 250L까지 스케일업 입증공정 견고성 및 스케일업의 어려움, 플라스미드 및 PEI 등 원료 비용 높음
BEVS (곤충 세포)안정적 세포주보다 제작 빠름, 500L까지 직접 확장 가능, 고수율 및 저비용재조합 베큘로바이러스의 유전적 불안정성, 베큘로바이러스 생성 부담
HeLa PCL스케일업 용이, 비용 효율적, 2000L 최대 규모 입증세포주 생성에 많은 시간과 노동력 소요, 헬퍼 바이러스 불순물 안전성 우려
iPCL스케일업 용이, 비용 효율적, 견고함, 2000L 규모 가능세포주 생성 시간 및 노동력 소요, 세포주 안정성 우려

표 2: 주요 AAV 생산 플랫폼의 장점과 과제

일시적 형질전환(TT) 시스템 중 부착 배양 방식(Adherent transient transfection, aTT)은 주기가 짧고 유연하지만 스케일업이 어렵습니다. 반면 부유 배양 방식(Suspension transient transfection, sTT)은 확장이 가능하고 무혈청 배양이 가능하여 규제 요건에 더 잘 부합하므로 대규모 생산의 주요 방법으로 사용됩니다.

하지만 TT 공정은 온도, pH 등 일반 배양 변수뿐만 아니라 DNA 대비 시약 비율, 플라스미드 품질 및 비율 등 수많은 변수에 영향을 받아 복잡합니다. 또한 포유류 세포의 한정된 생산 능력으로 인해 타이터가 낮고, 복제된 유전자가 캡시드 내로 포장되는 패키징 효율(20~30%)이 낮다는 점이 큰 병목 현상입니다.

uBriGene에서는 자사의 GMP 등급 AAV 생산 플랫폼은 TT 시스템을 활용하며 50L~2000L 규모를 지원합니다. 특히 FDA DMF에 등록된 독자적인 293XS™ 무혈청 부유 세포주를 사용하여 고밀도 배양과 수율 향상을 실현했습니다. 또한 벡터 설계 최적화를 통해 빈 캡시드(Empty Capsid) 생성을 줄였습니다.

또한, AAV 제조의 핵심 원료인 플라스미드 생산에서도 uBriGene은 연속 흐름 알칼리 용해 및 2단계 크로마토그래피를 통해 리터당 최대 1g의 수율을 달성하여 비용을 대폭 절감했습니다.

1. 293XS™ 세포주와 패키징 효율 개선

이 플랫폼은 독자적인 무혈청 부유 배양 293XS™ 세포주(특허 및 FDA DMF 등록)를 사용합니다.
장점: 고밀도 배양이 가능하여 AAV 수율을 현저히 높입니다.
품질 향상: 벡터 설계와 형질전환(Transfection) 시스템 최적화를 통해 AAV 패키징 효율을 개선하고, 결과적으로 빈 캡시드(Empty Capsid) 생성을 줄였습니다.
연쇄 효과: 업스트림 단계에서 'Full/Empty' 비율이 높은 고품질 AAV를 생산하면, 이후 단계인 다운스트림(정제) 공정이 훨씬 간소화됩니다.

2. GMP 플라스미드 생산 플랫폼

AAV 제조(특히 3-플라스미드 시스템)에서 플라스미드는 필수 원료입니다. 하지만 대규모 생산 시 알칼리 용해(Alkaline lysis)나 숙주 유래 RNA/DNA 제거가 까다롭습니다.
확장성: 5L에서 200L까지 대응 가능한 고효율 플랫폼을 구축했습니다.
고수율: 대장균(E. coli) 배양을 통해 리터당 0.5~1g의 높은 증폭률을 달성했습니다.
비용 절감: 독자적인 연속 흐름 알칼리 용해와 효율적인 2단계 크로마토그래피를 통해 생산 원가를 획기적으로 낮췄습니다.

3. 베큘로바이러스(Baculovirus) 

Sf9 시스템곤충 세포를 이용한 이 시스템은 대규모 생산에 유연하고 생산성이 높습니다.
장점: 일시적 형질전환 방식보다 안전하고 스케일업(규모 확대)이 용이합니다.
단점: 곤충 세포에서 만들어진 AAV는 캡시드 단백질의 번역 후 변형(PTM)으로 인해 감염력이 떨어질 수 있다는 보고가 있습니다. 따라서 현재는 포유류 세포 시스템이 더 신뢰할 수 있는 선택지로 간주됩니다.

4. 안정적 패키징 세포주 (Stable Packaging Cell Lines)

이 방식은 세포주가 $rep/cap$ 유전자를 안정적으로 발현하므로 플라스미드 전달 과정이 필요 없습니다.
장점: 아데노바이러스 감염(wtAd5)만으로 패키징이 가능합니다.
단점: 세포주 구축에 시간과 노동력이 많이 들고, 보조 바이러스(Helper virus) 감염이 필요하여 정제 단계에 부담을 주고 안전성 우려를 낳을 수 있습니다.

다운스트림(Downstream) 생산의 과제

다운스트림 공정의 목표는 최종 제품에 필요한 순도 수준에 맞춰 AAV 벡터를 분리 및 정제하는 것입니다. 숙주 세포 단백질, DNA와 같은 공정 관련 불순물과 빈 캡시드(Empty capsid)와 같은 제품 관련 불순물을 제거해야 합니다.

유전자가 들어있지 않은 빈 캡시드는 제품 순도를 떨어뜨릴 뿐만 아니라 면역원성을 높이고 치료 효과를 방해하므로, 규제 기관은 전체 공정에서 'Full/Empty ratio(충전/비어 있음 비율)'를 모니터링할 것을 강력히 권고합니다.

전통적인 원심분리 방식(CsCl)의 정제는 확장성이 낮아 점차 크로마토그래피로 대체되고 있습니다.
- 친화성 크로마토그래피 (AC): 바이러스를 1차적으로 포획하는 데 선호됩니다.
- 이온 교환 크로마토그래피 (IEC): 표면 전하 차이를 이용해 빈 캡시드(pI ~6.3)와 꽉 찬 캡시드(pI ~5.9)를 정밀하게 분리합니다.

uBriGene은 친화성 및 음이온 교환(AEX) 크로마토그래피를 결합한 최적화된 2단계 공정을 통해 다양한 혈청형(rAAV2/2, 2/5, 2/8, 2/9 등)에서 약 90%의 Full Capsid 비율을 달성하고 있습니다.

AAV capture


규제 기관과의 소통

전 세계 규제 기관은 AAV 치료제의 잠재력을 인정하고 가이드라인을 수립 중이나, 대규모 상업 생산 경험은 여전히 부족합니다. 지역별로 기술 적응성 테스트나 준수 지침이 다를 수 있습니다.

uBriGene은 고객의 인허가 절차를 돕기 위해 다음과 같은 지원을 제공합니다.

  • FDA DMF 등록: 자사의 헬퍼 플라스미드(DMF 28890) 및 293XS™ 세포주(DMF 28844)가 이미 등록되어 있어 FDA 검토 시간을 단축할 수 있습니다.
  • 글로벌 IND 지원: 규제 사무팀이 전 세계 다양한 규제 기관의 요건에 맞춘 IND 파일링을 지원하며 수많은 승인 사례를 보유하고 있습니다.


결론

상업화의 여러 과제에도 불구하고 유전자 치료는 글로벌 바이오 제약 산업의 핵심 초점이며, AAV는 가장 유망한 전달 수단입니다. 기술적 진보, 지속적인 자본 투자, 제조 공정의 돌파구는 AAV 기반 치료제의 비용 제어와 접근성을 개선하고 있습니다. 결과적으로 바이러스 벡터는 세포 및 유전자 치료(CGT)의 잠재력을 완전히 끌어내어 더 많은 환자에게 혜택을 줄 것입니다.

원문 : https://www.ubrigene.com/aav-in-gene-therapy/



 

문의 : 고마바이오텍(주) (02-579-8787)